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压铸模具生产中发生粘膜的原因

发布日期:2019年10月08日    浏览次数:22    关键字: 新闻 资讯

压铸厂在压铸模具过程中都担心压铸模具生产中发生粘膜,为了避免压铸模具生产中发生粘膜,就要分析压铸模具的调试,影响其功能的要素,只有优质的模具才能生产出高质量的压铸件,压铸模具生产中才不会发生粘膜情况,今天深鑫联小编重点讲压铸模具生产中发生粘膜的原因。

粘膜现象是压铸生产中很常见现象,为了避免压铸模具粘膜,想要生产出优质产品,注意以下几点:

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1、压铸模具温度调节不能超过需要范围内。

2、脱模斜度调节不能太小,会导致粘膜。

3、压铸模具抛光要完全到位。

4、脱模剂喷涂要喷到位,不能有死角。

5、铝合金原料要检查好确认没有问题才可以使用。

6、压铸模具流道设计要合理,以免造成压铸模具的粘膜现象。

综合以上内容,可以以防压铸模具生产中发生粘膜,希望各位工人们在操作过程中要更加注意这些事项,工作要认真负责,保证生产出质量好的压铸件,另客户十分满意,能准时交货,不担误交期,这是我们深鑫联所提供的如何提防压铸模具生产中不会发生粘膜。


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